Her bruser det i logistikken

Telemark Kildevann AS hører til de bedriftene man enten må kjenne til, eller virkelig ville finne for å oppdage den. På et industriområde i Fyresdal ligger den diskret tilbakelent, og produserer drikkevann og brus som vi alle forlyster oss med. Torfinn Straume har jobbet der i en årrekke allerede. En god arbeidsplass, alltid noe å henge fingrene i, og full fokus på forbedringer, sier den tekniske sjefen.

Nesten 4000 flasker i timen

- Det er full fart hos oss nesten hele tiden nå. Vet ikke om en skal si det høyt, men heldigvis er det av og til litt stans i produksjonen, og da har vi tid til alle de andre tingene vi bør gjøre for å være både effektive og ikke minst ha sjansen til å jobbe med forbedringer. En av de største utfordringene i norsk industri i dag, er energiforbruket. Vi har vært vant til å ha så billig energi her i landet, at det har vært liten fokus på dette. Slik er det ikke lenger, og i alle fall her hos oss har vi blitt overrasket over hvor mye innsparinger vi har fått til. Faktisk har vi blitt så gode på dette at vi per i dag er den bedriften i Norge som bruker minst energi per produsert enhet. Dette er vi ganske stolte av, for det gjelder at vi som jobber i industrien, der innsparinger av denne typen virkelig kan monne for landet som helhet, virkelig gjør jobben på energiområdet. Mange gjør som oss for tiden, men det er nok også en del innen bransjen som fortsatt har en del utfordringer, mener Straume.

Hvor mange ansatte er dere, og hva er hovedproduksjonen?

- Vi er vel rundt 45 ansatte. Produksjonen vår deler seg omtrent på midten, det blir produsert og tappet halvparten med vann og halvparten brus. Vi produserer merker som sikkert er kjente for de fleste, men som ingen kanskje tenker over hvor blir laget. Det dreier seg om produksjon for merkevarer som Bon Aqua for Coca Cola, Coop, First Price, ICA og Tine.

Installasjonen fra ITO Intern Transport AS gjør tilværelsen enklere for dere?

- Ja, fordi vi inntil nå har måttet løfte av pallene en og en når de kommer fra strekkfilming i Pall-Pack 8000-maskinen. Dette opplevde vi som tungvint, da det krevde to trucker her inne i produksjonshallen til enhver tid. En som løftet ned fortløpende etter maskinen, og en som fraktet tre og tre paller ut på lageret. Får vi dem først inn på lageret, har vi nemlig et system der vi raskt og effektivt kan laste videre inn i trailerne - da rygger vi inn hele stasen, og der kan vi laste rett på fra siden. Men det var altså ikke effektivt nok inne i selve hallen.

Hva ble løsningen?

- En palle - transportløsning fra ITO, som samler opp og lagrer pallene slik at vi kan hente tre i slengen. Dermed forsvinner behovet for den andre trucken. I tillegg har vi fått bedre plass i hallen, og det trengte vi, for det begynte å bli ganske trangt når de to truckene skulle jobbe hele tiden. Nå kan vi utnytte ressursene bedre, og det blir også en mer positiv rytme i produksjonen.

Hvor mye produseres når det går for fullt?

- Tidligere var man fornøyd med rundt 16.000 flasker om dagen. Nå er vi oppe i nesten 4000 i timen, og det vil si at det kommer ut en ny pall hvert 45. sekund når vi holder full produksjon. Da sier det seg selv at vi ikke har tid eller anledning til å ha to trucker tuklende rundt hverandre i endestasjonen. Vi må få tingene unna, og det har vi nå oppnådd sammen med ITO.

Straume forteller at det lagt opp til en høy grad av styring og fleksibilitet. For eksempel styrer anlegget selv hvilken side pallene skal leveres, på vår tredje linje kan sjåførene velge om en enten skal hente fra høyre eller venstre side. Dette er hensyntatt ved at ITO gikk inn med et eget panel hvor operatør selv bestemmer hvordan anlegget skal avlevere.

- På den måten slipper vi å svinge oss rundt, men anlegget kjører automatisk ut til den siden som gir oss korteste vei inn til ferdigvarelageret, forteller han.