Trevirkeprodusenten Gausdal Bruvoll har satt i gang et høyteknologisk forskningsprosjekt sammen med universitetet i Ålborg, Norsk Treteknisk Institutt og norske APX systems. Håpet er å optimalisere produksjon av produktet, Ultimalt, som en råtebeskyttet, grunnet og fabrikkmalt kledning.
- I 2018 startet vi opp med RFID som informasjonsbærer på plank for å styre roboter. På sju avlesningspunkter har vi kontroll på planken i det den går inn til råtebehandling, maling og tørking, forklarer leverandør av programvareløsningen, Jan Erik Evanger, daglig leder i APX systems i en pressemelding.
Ved hjelp av flere sensorer så skal produsenten overvåke, og ikke minst trimme fabrikken, ved ulike årstider. Sensorene skal måle temperatur samt luftfuktighet inne og ute og i trevirke, luftmengde utenfra, og en egen sensor som måler kvaliteten på påført maling.
- Ved hjelp av sensorene vil vi få en mengde data, som gir oss grunnlag for å trimme fabrikken, forklarer seniorforsker ved Treteknisk, Ulrich Hundhausen.
Dataene som løsningen fra APX systems samler inn, vil legge seg kronologisk og i logisk rekkefølge i en skyløsning.
Dette gjøres ved at en RFID-brikke blir påført den første planken i en ordre. RFID-brikken er en identifikator som inneholder all bakenforliggende informasjon om hvordan produktet skal behandles. Når en sensor leser av produkt-ID, så bindes sensorresultat til produkt. Ved hjelp av alle sensorer, kan maskininnstilling gjøres automatisk, basert på tidligere data og for eksempel faktisk ute- og innetemperatur. Alle data lagres, sekvensielt i en skyløsning.
- På den måten kan vi ved hjelp av AI (kunstig intelligens), Big Data og IIoT (Industrial Internet of Things) levere den beste produktkvalitet. Det er heller ingen ulempe at vi nå i tillegg innfører RFID på pakker som leveres ut til byggevarebransje, sier administrerende direktør i Gausdal Bruvoll, Jørn Nørstelien.
